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SERVIÇOS DE RECIPIENTE ROTATIVO
& FORNO ROTATIVO

A DGC AFRICA fornece Serviços de Recipiente Rotativo & Forno Rotativo especializados. Os nossos serviços incluem a instalação de novas instalações, reconstruções e o planeamento, programação e consultoria para encerramentos e grandes obras para todos os tipos de recipientes rotativos incluindo fornos, secadores, resfriadores, calcinadores, moinhos de bolas e moinhos de barras.

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Inspeções da condição mecânica e relatórios com recomendações para retificar os problemas identificados são também oferecidos. Os nossos serviços de precisão externos e no local associados à nossa flexibilidade no que diz respeito as necessidades únicas dos clientes permitem reduções significativas do tempo de paralisação do equipamento.

  ALINHAMENTO DE FORNO QUENTE   

A maioria dos problemas associados aos fornos e recipientes rotativos pode ser atribuído a um mau alinhamento. Como tal, um alinhamento de forno quente abrangente contribui consideravelmente para a capacidade dos fornos rotativos e dos recipientes de alcançarem a eficiência máxima durante toda a sua vida útil, ao mesmo tempo eliminando as quebras imprevistas.

 

Os Serviços de Alinhamento de Forno Quente da DGC AFRICA em conjunto como os nossos Serviços de Inspeção Rotineira são personalizados para aumentar a disponibilidade da instalação, reduzir os custos relacionados com a manutenção e fornecer mais eficiência ótima à instalação. Algumas das consequências de não fazer um alinhamento rotineiro ou planificado atempadamente são resumidas abaixo:

  • Instalação a funcionar fora das condições ótimas

  • Forças excessivas e desnecessárias sobre o recipiente / cuba de forno

  • Fadiga do metal e fissura do pneu e cuba

  • Deformação do recipiente/forno

  • Estresse excessivo sobre os pneus e roletes

  • Desgaste indevido sobre os pneus e roletes

  • Cargas desnecessárias sobre o mecanismo de comando

  • Dano das vedações de extremidade

  • Falha prematura do rolamento

  • Falha prematura frequente do revestimento refratário

A DGC AFRICA estabeleceu uma aliança estratégica com a GEOSERVEX (Polónia), durante os últimos 40 anos os líderes mundiais no desenvolvimento e na implementação da tecnologia de alinhamento de forno em condições dinâmicas (durante o funcionamento normal). A Geoservex é pioneira no método de alinhamento de forno quente e líder mundial deste serviço no mercado mundial.

​

O alinhamento de forno deve ser efetuado durante o funcionamento normal do forno a fim de obter a informação e os dados mais realistas sobre a condição do forno sem perturbar a produção do clínquer. Como parte duma manutenção preventiva, o alinhamento de forno identifica a verdadeira causa dos problemas e fornece recomendações para soluções apropriadas.

​

A nossa abordagem de alinhamento baseia-se em técnicas de medição avançadas e hardware e software personalizado. É avaliada por especialistas de alinhamento experientes. Com base na nossa experiência e considerando as principais causas profundas de todas as falhas de forno, o nosso método de alinhamento tem como objetivo melhorar e assegurar a disponibilidade do forno, otimizando Eixo do Forno, Ovalidade da Cuba do Forno, Manivela do Forno e Equilíbrio Axial do Forno. O âmbito detalhado dos serviços é conforme segue:

  EIXO   DO FORNO  

  • Medição da posição do eixo do forno no plano horizontal e vertical usando métodos de sondagem avançados.

  • Medição e cálculo do pneu e do diâmetro dos roletes de apoio usando um instrumento eletrónico especial. 

  • Medição da estrutura de base da fundação.

  • Preparação da versão ótima do programa e programação para o ajuste do rolete de poio.

  OVALIDADE DA CUBA    DO FORNO  

  • Teste da ovalidade da cuba do forno em todos os apoios (sondagem direta da deformação elástica da cuba do forno).

  • Medição da ‘migração’ do pneu e cálculo da zona livre sob o pneu.

  MANIVELA    DO FORNO  

  • Medição dos roletes de apoio e deflexão cíclica do eixo.

  • Medição da oscilação dos pneus.

  • Medição do perfil da cuba do forno em todas as seções da cuba.

  • Medição das deformações permanentes da cuba do forno.

  • Preparação do modelo de animação da cuba (cuba rotativa em 3D). 

  • Medição da distribuição das temperaturas da cuba do forno (indicação da manivela de temperatura da cuba).

  EQUILÍBRIO AXIAL    DO FORNO  

  • Medição da posição axial dos roletes de apoio, enviesamento dos roletes e ângulo de operação.

  • Medição da inclinação dos roletes de apoio e inclinação axial da estrutura de base.

  • Medição dos perfis dos roletes de apoio (desgaste mecânico da superfície corrediça).

  • Avaliação da tração e equilíbrio mecânico do forno. 

  MEDIÇÕES    ADICIONAIS  

  • Medição da oscilação da coroa dentada.

  • Medição da posição dos roletes de tração relativamente ao eixo do forno.

  • Verificação do alinhamento da transmissão do forno (opção - o forno deve ser interrompido durante algumas horas por razões de segurança).

  • Inspeção mecânica geral do engrenamento da transmissão, rolamentos do rolete de apoio e condição do eixo, eficiência de lubrificação, selagem de entrada e saída, unidade de tração, equipamento de ajuste, coberturas e invólucro.  

  INSPEÇÃO    DE FORNO ABRANGENTE  

Dados adicionais são requeridos da instalação para efetuar um estudo de engenharia do forno. Os seguintes resultados devem ser fornecidos efetuando uma inspeção de forno abrangente. 

  • Cargas atuais nos pilastras.

  • Pressão nos rolamentos.

  • Pressões Hertz no contacto rolete-pneu.

  • tensão de flexão na cuba do forno.

  • Tensão nos pneus.

  • Matriz de rigidez, otimização da posição axial vertical do forno considerando a distribuição de carga.

  • Preparação e apresentação de relatório completo incluindo resultados de sondagem, recomendações de curto e longo prazo para ações de manutenção preventiva.

  VANTAGENS DE USAR O MÉTODO  

  DE AFQ DA GEOSERVEX  

  • Após concluir a correção do eixo do forno, fazemos uma verificação cruzada da medida do eixo do forno.

  • Medição do diâmetro e cálculo do pneu e rolete de apoio usando um instrumento eletrónico.

  • Medição do perfil do desgaste na superfície do rolete de apoio em 4-5 localizações.

  • Medição da posição axial do rolete de apoio e enviesamento do rolete.

  • Medição do ângulo de operação do rolete.

  • Modelo de animação da cuba do forno e apresentação em formato pdf (cuba rotativa 3D).

  • Cálculo da zona libre sob o pneu.

  • Medição do desvio axial na estação de acionamento (do pinhão à caixa de engrenagem).

  • Medição da posição do rolete de tração relativamente ao eixo do forno.

  • Todos as medidas e os seus resultados têm uma exatidão muito elevada e o erro manual pode ser eliminado usando um instrumento de sondagem avançado com software.

  • Os dados de saída podem ser objeto duma verificação cruzada e avaliados por cálculos.

  BENEFÍCIOS DE FAZER O AFQ  

  UMA VEZ TODOS OS 2 ANOS  

  • Prevenção de carga irregular nos apoios.

  • Maior disponibilidade do equipamento e vida útil do forno mais longa.

  • Eliminação da tensão longitudinal excessiva na cuba, não há mais fissuras da cuba.

  • Eliminação de elevadas forças de impulsão para os roletes, orientação lateral dos pneus e roletes de tração.

  • Eliminação de rolamentos quentes e anéis de impulso quentes.

  • Prevenção de perda refratária e excesso de ovalidade.

  • Redução de torque pesado para a transmissão do forno resultando de mau alinhamento e forças de impulsão opostas desequilibradas.

  RELATÓRIO    FINAL  

Quando o Alinhamento de Forno Quente foi realizado, os nossos especialistas fornecem um relatório final abrangente de avaliação e análise técnicas, assim como recomendações para ajustes, reparações, peças sobressalentes e otimizações.

​

O relatório é um documento essencial para ajudar os departamentos de produção e manutenção a planear atividades de manutenção futura, tal como garantir que as peças sobressalentes corretas estão disponíveis e, sobretudo, evitar encerramentos não programados e onerosos.

​

A seguinte informação estará disponível no nosso relatório detalhado para a alta disponibilidade de fornos rotativos e recipientes rotativos:

  • Medidas a tomar logo que possível.

  • Medidas a tomar durante o próximo encerramento de forno.

  • Medidas a tomar para atividades futuras.

  TRANSFERÊNCIAS    

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Relatório Técnico Exemplar  1

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Relatório Técnico Exemplar  2

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Animação 3D de Cuba Exemplar 1

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Animação 3D de Cuba Exemplar 2

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Catálogo Técnico da Geoservex

  SERVIÇOS DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS  

  & SUPERVISÃO  

A DGC AFRICA está bem posicionada com especialistas que podem lidar com a maioria dos fornos rotativos e recipientes rotativos chave das instalações de mineração, cimento, aço e fertilizante. 

 

Podemos fornecer orientação técnica e assistência para resolução de problemas, revisão, manutenção e operação de ATOX VRM, Refrigeradores de Grelha, Forno e Moinhos de Bolas. 

 

Se tiver um problema com o seu forno, moinho, altas vibrações na transmissão do moinho / forno, um problema com os refrigeradores de grelha ou gostaria de efetuar reparações mecânicas durante o seu encerramento, poderá consultar-nos e usar os nossos serviços de supervisão sem problemas.

  A NOSSA ESPECIALIZAÇÃO    

Somos especialistas nas seguintes tarefas:

  FORNO    

  • Reparação/Substituição de Cuba

  • Substituição de Pneu

  • Substituição de Rolete de Apoio/Rolamento

  • Inversão/Substituição de Coroa dentada e Pinhão

  • Substituição de Rolete de Impulsão

  • Substituição de Vedação de Entrada/Saída

  • Ajustes de Roletes de Apoio para Correção da Impulsão (durante o funcionamento)

  • Resolução de Problema de Rolamento Quente (durante o funcionamento)

  • Vibração na Estação de Comando do Forno (durante o funcionamento)

  MOINHO    DE BOLAS  

  • Substituição do Rolamento de Munhão/Sapata Deslizante

  • Substituição da Cabeça do Moinho com Munhão

  • Inversão/Substituição da Coroa dentada/Pinhão do Moinho

  • Substituição dos Cones de Entrada/Saída

  • Substituição do Diafragma/Forros etc. do Moinho

  MOINHO   ATOX  

  • Revisão do Roletes de Moagem (Substituição de Rolamento)

  • Substituição da Articulação/Braço de Torque

  • Substituição do Dispositivo de Tirante

  • Substituição do Segmento Desgastado da Mesa/Rolete

  REFRIGERADOR   DE GRELHA  

  • Substituição da Viga Principal do Refrigerador

  • Substituição da Viga Móvel/Estacionária do Refrigerador

  • Substituição das Placas de Grelha

  • Alinhamento do Refrigerador

  BENEFÍCIOS    CHAVE  

  • Efetuado durante o funcionamento normal e a paralisação do equipamento.

  • Minimiza o tempo de paralisação.

  • Comissionamento do equipamento com operação de carga completa.

  • Efetuado por especialistas da DGC AFRICA e Geoservex altamente experientes.

  • Recomendações para melhorias futuras

  RELATÓRIO    FINAL  

Quando serviços de resolução de problemas e supervisão são realizados pela DGC AFRICA, os nossos especialistas fornecerão todos os protocolos de serviço relacionados com as tarefas desempenhadas assim como as recomendações de peças sobressalentes.

 

Os protocolos de serviços são um documento essencial para assegurar que o equipamento foi ou não instalado dentro do limite permitido, e as causas profundas do mesmo se não foi. Este documento também ajuda o departamento de manutenção a seguir as atividades desempenhadas em equipamento específico durante os serviços de resolução de problemas.

  SERVIÇOS NO LOCAL  

Oferecemos serviços de Usinagem, Reparação e/ou Modificação com respeito às máquinas usadas numa gama de indústrias tal como Máquinas e Sistemas de Terraplanagem, Mineração, Marinha, Transporte e Agricultura incluindo:

  • Máquinas modernas de Fresagem de Linha capazes de soldar e fresar no terreno e disponíveis com pouca antecedência, fornecidas com ou sem um operador.

 

  • As opções de faceamento de flanges incluem flanges ressaltadas e de junta tipo anel para uma grande variedade de tamanho, fornecidas com ou sem um operador.

 

  • As máquinas de chanfrar e cortar tubos são simples de operar e estão disponíveis em vários tamanhos para se adaptar as suas circunstâncias específicas, fornecidas com ou sem um operador.

 

  • Os Tornos de Eixo Portáteis oferecem a capacidade de reparar os eixos danificados de equipamento pesado no terreno a fim de minimizar o tempo de paralisação e os custos.

 

  • Fresadoras de estilo pórtico [3 eixos] ou linear [2 eixos] estão disponíveis para se adaptar as suas circunstâncias, fornecidas com ou sem um operador. Adequado para recomposição da superfície de bases de motor e bomba, Track Pads de Máquinas e muitas outras superfícies de máquina incluindo faces verticais ou inclinadas. Oferecemos também soldagem de pastilhas para permitir a usinagem a fim de repor as especificações originais.

 

  • A retificação de pneu & rolete ajuda a manter contacto de superfície minimizando o desgaste e o consumo de energia.

  RECOMPOSIÇÃO DA SUPERFÍCIE DE PNEU  

  & ROLETES DE APOIO  

A DGC AFRICA fornece serviços de Recomposição da Superfície de Pneu & Roletes de Apoio (RTAR) para todos os nossos estimados clientes de forno rotativo e recipiente rotativo. Temos máquinas especificamente concebidas para acomodar e se adaptar a vários OEMs de recipientes rotativos incluindo diferentes dimensões de pneu e roletes. Todo o trabalho é concluído por especialistas de Retificação experientes da DGC AFRICA.

 

Quando a DGC AFRICA realiza a retificação de pneu e roletes de apoio in situ, não é necessário nenhum tempo de paralisação e a nossa empresa utiliza engenheiros de retificação formados internacionalmente para efetuar o trabalho. Os engenheiros de retificação monitoram constantemente a impulsão axial e a temperatura do rolamento durante todo o processo de retificação, realizando ajustes de rolete quando requerido para estabilizar o movimento axial e a temperatura.

 

A nossa empresa utiliza a máquina de retificação de pneu de forno SM 400 e a máquina de retificação de roletes de forno SMF 1000, da Vetroresina Engineering Development S.r.l. Itália, que são construídas para aplicações pesadas.

  PORQUÊ À RECOMPOSIÇÃO DA SUPERFÍCIE    (RTAR)? 

Os fornos rotativos, secadores e tipos semelhantes de equipamento rotativo estão em funcionamento contínuo a maioria do ano e ao longo do tempo vários tipos de problemas de desgaste ocorrem. O pneu e rolete formam naturalmente perfis de superfície irregulares devido ao enviesamento inadequado dos roletes e também aos furos devido a poeira, esboroamento, marcas irregulares e arestas deformadas.

  MANTER E MELHORAR A  

  ESTABILIDADE MECÂNICA DO FORNO ROTATIVO/SECADORES  

CONSEQUÊNCIAS DE NÃO REALIZAR A RTAR

  • Vibrações nos apoios

  • Incapacidade de controlar o equilíbrio axial do forno, mau alinhamento

  • Falha prematura do rolamento

  • Consumo de energia acrescido pela transmissão principal

  • Dano às componentes de retenção de pneu, e

  • Dano às bases de apoio, e as componentes da transmissão.

  SERVIÇOS DE RTAR    DA DGC AFRICA  

O nosso especialista de forno pode controlar o comportamento do forno e equipamento rotativo durante o processo de Recomposição da Superfície:

  • A recomposição da superfície remove o endurecimento a frio e minimiza o dano às novas superfícies.

  • A recomposição da superfície da face de impulsão e do rolete de impulsão do pneu remove a ondulação sobre a face de impulsão e remove também as marcas achatadas, o passo lateral no topo e fundo do rolete de impulsão e face de impulsão do pneu enquanto o forno está em funcionamento.

  • A recomposição da superfície altera as características da impulsão dos roletes de apoio e permite um livre movimento do rolete nos rolamentos de apoio.

  • Estas alterações são continuamente monitoradas durante o processo e ajustes são feitos para controlar a posição do forno/equipamento rotativo.

  • Os especialistas da Geoservex medem precisamente e comunicam o diâmetro antes e depois da recomposição da superfície e o ajuste necessário dos roletes de apoio deve ser realizado sem perturbar a produção do forno.

  BENEFÍCIOS DA RECOMPOSIÇÃO  

  DA SUPERFÍCIE DE PNEU & ROLETES DE APOIO  

  • Reduz o consumo de energia pela estação de comando.

  • Melhora a estabilidade mecânica do forno rotativo e equipamento rotativo.

  • Melhora o contacto entre o pneu e os roletes.

  • Elimina as vibrações nos apoios.

  • Reduz o tempo de paralisação para zero.

  • Ajuste do rolete de apoio para correção do enviesamento.

  • Melhora o equilíbrio axial do forno.

  • O funcionamento da instalação não é interrompido.

  • Minimiza o custo operacional.

  • Prolonga a vida útil.

  PROJETOS DE REPARAÇÃO DO CAPITAL  

A DGC AFRICA tem uma abordagem focada na produção para Projetos de Reparação do Capital em que realizamos qualquer tipo de serviços de manutenção, reparação ou instalação nos mais curtos prazos de execução seguros possíveis e conforme as normas OEM.

 

Temos uma equipa de serviço no local experiente para assistir a sua empresa com o encerramento devido a manutenção programada ou de emergência a fim de limitar as perdas de produção. Podemos realizar qualquer tipo de serviços de manutenção, reparação ou instalação para o equipamento de processamento incluindo:

 

  • Instalações de Forno e Moinho Novo

  • Substituição da Seção da Cuba do Forno

  • Substituição do Pneu/Rolete de Apoio do Forno

  • Inversão/Substituição da Coroa dentada/Pinhão do Forno

  • Substituição do Rolete de Impulsão do Forno

  • Revisão de Moinho de Bolas & Vertical

  • Substituição da Cuba de Entrada/Saída do Moinho de Bolas

  • Substituição da Cabeça de Entrada/Saída do Moinho de Bolas

  • Cabeça de Moinho de Bolas com Alargamento de Flange

  • Inversão/Substituição da Coroa dentada/Pinhão do Moinho de Bolas

  • Substituição do Rolamento de Munhão/Sapata Deslizante do Moinho de Bolas

  • Alinhamento e Revisão do Refrigerador de Grelha

  • Substituição e/ou Alinhamento das Máquinas de Transmissão

  • Substituição ou Revisão do Rolete do Munhão

  • Substituição ou Usinagem da Base de Apoio

  • Substituição da Vedação de Entrada/Saída do Forno

  • Reparações & Substituição de Fissuras da Cuba

  • Reparações & Substituição de Fissuras do Pneu

  • Instalação ou Reparação do Rolamento de Giro

  • Revisões do Triturador

  • Revisão do Alimentador de Esteira

  BENEFÍCIOS    CHAVE  

  •  Minimizar o encerramento e concluir o projeto dentro do prazo estabelecido.

  • Qualidade mais elevado das obras do projeto com limites de tolerância para a fiabilidade e disponibilidade do equipamento.

  • Supervisão 24 horas por dia, 7 dias por semana por especialistas experientes da DGC AFRICA e Geoservex para tomadas de decisão imediatas e garantia da execução bem sucedida do projeto, assegurando a conclusão atempada.

  • Executado por especialistas altamente experientes da DGC AFRICA e Geoservex e técnicos bem qualificados e experientes.

  • A DGC AFRICA está comprovada como mantendo padrões de segurança muito altos para os nossos engenheiros e operários e também delegar um supervisor de segurança exclusivamente para supervisionar os aspetos de segurança do projeto a fim de assegurar zero acidentes.

  • O progresso diário do projeto será atualizado e comunicado aos nossos clientes para assegurar que medidas imediatas podem ser tomadas para atenuar o lento progresso das obras se for o caso.

  •  Comissionamento do equipamento com operação de carga completa.

  • A nossa empresa utiliza apenas ferramentas e equipamento certificados que foram mantido conforme um elevado padrão.

  • Elevada disponibilidade do nosso equipamento.

  PROATIVO    EM TERMOS DE SEGURANÇA  

Delegamos supervisores de segurança qualificados juntamente com o nosso pessoal especialista no local para assegurar ações, métodos e comportamentos seguros 24 horas por dia, 7 dias por semana. O nosso trabalho em equipa promove um ambiente de trabalho seguro para os nossos empregados e operários de subempreiteiros, o mesmo que garantimos seguir rigorosamente. Comprometemo-nos a continuar a fazer o nosso melhor, tornando a segurança num requisito obrigatório para todos os nossos empregados e operários de subempreiteiros. Além disso, todas as nossas ferramentas e equipamento são certificados por agências reconhecidas e fornecemos uma formação de segurança obrigatória a todos os nossos engenheiros.

  SERVIÇOS DE MOINHO DE BOLAS  

A DGC AFRICA, em conjunto com a GEOSERVEX, tem muita experiência em várias conceções de moinhos de bolas OEM a fim de avaliar a condição do moinho de bola. Uma inspeção deve ser efetuada pelos nossos especialistas de Moinho com conhecimento aprofundado de todas as componentes de moinho para assegurar um funcionamento ótimo e sem problemas.

  INSPEÇÃO DA CONDIÇÃO  

  (DURANTE ESTÁTICO)  

Para obter uma caracterização detalhada da condição geral do moinho, incluindo peças que necessitam ser substituídas, é importante realizar uma inspeção externa e interna quando o moinho não está em funcionamento.

  ANÁLISE    NDT  

  • Verificar a espessura do munhão.

  • Espessura da cuba do moinho.

  • Teste ultrassónico (UT) do munhão.

  • Teste ultrassónico (UT) de todas as juntas de soldagem.

  • Teste ultrassónico (UT) de todas as juntas em T.

  • Inspeção de Partícula Magnética (MPI) da Circunferência e Pinhão.

  • Inspeção de Partícula Magnética (MPI) da porta de inspeção do Moinho.

  • Inspeção de Partícula Magnética (MPI) da área do ‘pescoço’ do munhão.

  INSPEÇÃO    & MEDIÇÃO  

  • Excentricidade radial do munhão do moinho.

  • Elevação do moinho na entrada/saída.

  • Excentricidade radial do anel de deslizamento do moinho.

  • Medição da excentricidade radial e axial da coroa dentada.

  • Medição da folga de origem e folga entre dentes da engrenagem e pinhão.

  • Inspeção da unidade de lubrificação do munhão.

  • Inspeção visual das componentes do moinho.

  BENEFÍCIOS   CHAVE  

  • Minimizar o tempo de paralisação.

  • Otimizar a disponibilidade do moinho.

  • Desempenhado durante o funcionamento ou a paralisação do moinho.

  • Produção ininterrupta.

  • Executado por um especialista de moinho altamente experiente da Geoservex.

  • Apresentação final e partilha de conhecimentos com o pessoal da instalação.

  • Recomendações para melhorias futuras   

Quando inspeções das componentes do moinho forem realizadas, os nossos especialistas fornecem um relatório final abrangente de avaliação e análise técnicas, assim como recomendações para reparações, peças sobressalentes, ajustes e otimizações.

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O relatório é um documento essencial para ajudar os departamentos de produção e manutenção a planear atividades de manutenção futura, tal como garantir que as peças sobressalentes corretas estão disponíveis e - sobretudo - evitar encerramentos não programados e onerosos.

  PEÇAS & EQUIPAMENTO 

Em dado momento, independentemente de como o seu forno foi mantido durante a sua vida útil, peças onerosas tal como coroa dentada, roletes, seções da cuba do forno, etc. necessitarão ser substituídas ou reparadas.  Ajudamo-lo a encontrar a solução e programa mais rentáveis para realizar as obras.

 

Podemos fornecer novas máquinas e equipamento ou peças sobressalentes que se adequam as suas máquinas existentes incluindo:

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  • Novos Fornos, Calcinadores, Secadores ou Resfriadores

  • Pneus & Seções da Cuba do Forno de Substituição

  • Novos Moinhos & Peças de Moinhos

  • Montagens ou Peças de Vedação de Forno

  • Roletes de Munhão & Rolamentos

  • Coroas dentadas & Pinhões & Peças Associadas

  • Rolamentos de Giro & Rolamento Especializado

  • Caixas de engrenagem & Peças

  • Máquinas de Mineração

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